Método y aplicación de la forja con troquel de precisión.

Forja de precisiónLa tecnología de conformado (conformado neto) se refiere a la capa de forjado de la pieza, solo una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento cumplirá con los requisitos de la tecnología de conformado de piezas. La tecnología de forjado de precisión es una parte importante de la tecnología de fabricación y también es un proceso de fabricación de piezas ampliamente utilizado en las industrias del automóvil, la minería, la energía, la construcción, la aviación, la aeroespacial, las armas y otras. La tecnología de forjado de precisión no solo ahorra materiales y energía, reduce los procesos y equipos de procesamiento, sino que también mejora significativamente la productividad y la calidad del producto, reduce los costos de producción y, por lo tanto, mejora la competitividad de los productos en el mercado.

1. Forja de precisiónmétodo de proceso En la actualidad, se han aplicado muchos procesos de forjado de precisión a la producción. Según las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión compuesta, forja de precisión isotérmica, etc.

1-1 Proceso de forjado de precisión en caliente El proceso de forjado de precisión en el que la temperatura de forjado está por encima de la temperatura de recristalización se denomina forjado de precisión en caliente. Los materiales de forja de precisión en caliente tienen baja resistencia a la deformación y buena plasticidad, y son fáciles de formar piezas de trabajo más complejas, pero debido a la fuerte oxidación, la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de trabajo son bajas. El método de proceso común de forjado de precisión en caliente es el forjado con matriz cerrada.

1-2 Proceso de forjado de precisión en frío El forjado de precisión en frío es un proceso de forjado de precisión que se lleva a cabo a temperatura ambiente. El proceso de forjado de precisión en frío tiene las siguientes características: la forma y el tamaño de la pieza de trabajo son fáciles de controlar, evitando el error causado por las altas temperaturas; Alta resistencia y precisión de la pieza de trabajo, buena calidad superficial. Proceso de forjado en frío, la plasticidad de la pieza de trabajo es pobre, la resistencia a la deformación es grande, los requisitos del molde y del equipo, y es difícil formar la estructura de piezas complejas.

1-3 Cálidoforja de precisiónproceso La forja de precisión en caliente es un proceso de forja de precisión que se realiza a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. La tecnología de conformado de precisión por forjado en caliente no solo supera las limitaciones de la gran resistencia a la deformación en el conformado por forjado en frío, la forma de la pieza no puede ser demasiado complicada, la necesidad de aumentar los pasos de tratamiento térmico intermedio y tratamiento de superficie, sino que también supera el problema de reduciendo la calidad de la superficie y la precisión dimensional debido a la fuerte oxidación en el forjado en caliente. Tiene las ventajas tanto de la forja en frío como de la forja en caliente, y supera las desventajas de ambas.

1-4 Proceso de forjado de compuestos Con la creciente complejidad de la forja de piezas y la mejora de los requisitos de precisión, el simple proceso de forjado en frío, tibio y caliente ya no puede cumplir con los requisitos. El proceso de forjado de precisión compuesto combina los procesos de forjado en frío, desbordamiento y en caliente para completar el forjado de una pieza de trabajo en conjunto, lo que puede aprovechar al máximo las ventajas del forjado en frío, tibio y en caliente, y abandonar las desventajas del forjado en frío, tibio y en caliente. .

1-5 Proceso de forjado de precisión isotérmico El forjado de precisión isotérmico significa que la pieza en bruto se forma mediante forjado con matriz a una temperatura que tiende a ser constante. La forja isotérmica se utiliza a menudo para la formación de precisión de aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otros materiales difíciles de deformar en la industria aeroespacial y, en los últimos años, también se utiliza para la formación de precisión de metales no ferrosos. en las industrias de automoción y maquinaria. La forja isotérmica se utiliza principalmente para forjar materiales metálicos con temperaturas estrechas, especialmente aleaciones de titanio que son muy sensibles a la temperatura de deformación.

2. Aplicación de forja de precisión.

2-1. Produzca piezas en bruto refinadas y termine las piezas forjadas con troquel de precisión hasta las piezas terminadas.

2-2. La producción de piezas forjadas con troquel de precisión, la parte principal de las piezas formadas por forja de precisión, elimina el procesamiento de corte, y algunas piezas aún necesitan menos